精沖模具用什么模具鋼？

精沖模具的選材。精沖模具凹凸模間隙小，工作環(huán)境殘酷，一般會(huì)遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。

模具鋼材要同時(shí)解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強(qiáng)度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：CR12MOV，DC53，Viking，lg，caldie，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

1）CR12MOV，DC53，雖然售價(jià)比較低廉，可容易遇到崩裂問題。

2）中檔精沖模具鋼有：Caldie，88，Viking，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價(jià)略高。在殘酷環(huán)境下，Caldie，viking，88，也會(huì)遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因?yàn)?566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠?？贡懒研阅鼙菵C53，Caldie，88，Ld好。

3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點(diǎn)是售價(jià)超級(jí)貴。其它沒毛病。

沖壓模具材料的性能及使用

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性