鋼的熱處理工藝有哪些？

一、正火將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間后從爐中取出在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

二、退火將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是：（1）釋放應(yīng)力，（2）增加材料延展性和韌性，（3）產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)。

三、回火將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在于消除淬火應(yīng)力，使鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

四、調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

五、表面熱處理某些零件在使用時要求表面具有高硬度、高耐磨性和抗疲勞等性能，而心部保持原有的組織和性能，這就需要采用表面強化的表面熱處理方法。生產(chǎn)廣泛應(yīng)用的有表面淬火和化學熱處理。

冷沖模具鋼韌性好、硬度高的是哪幾種？

（1）DC53模具鋼是冷作模具鋼當中抗崩裂性能相對較好的一款模具鋼，而且價格相對實惠，容易采購。

DC53模具鋼的抗崩裂性能大約是SKD11的兩倍，使用硬度60-62HRC，耐磨性足夠，可以用于要求耐磨性又要求抗崩裂性能的場合。

（2）Ld的耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53模具鋼好，這也是比較常見模具鋼，其中Ld模具鋼是我國自行開發(fā)的冷鐓模具鋼，使用硬度61HRC，耐磨性好、抗崩裂性能比DC53還要強，價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質(zhì)不穩(wěn)定，市場反應(yīng)不太好，這也是Ld模具鋼推廣不成功的關(guān)鍵原因。

（3）SKH-51是耐磨型韌性高速鋼，使用硬度62-64HRC，SKH-51是含鎢高速鋼，耐磨性比DC53號，抗崩裂性能比DC53差一些。