冷作模具是在常溫環(huán)境下對金屬或非金屬材料執(zhí)行塑性變形操作的工具，其種類繁多，形狀結(jié)構(gòu)各異，且工作條件與性能需求多樣，因此對模具鋼材料提出了嚴(yán)格要求。冷作模具需滿足以下基本的力學(xué)性能要求：

1.優(yōu)異的耐磨性：在模具與胚料頻繁摩擦的過程中，模具需維持低表面粗糙度和高精度，以避免過早失效。模具鋼的硬度和組織結(jié)構(gòu)是影響耐磨性的關(guān)鍵因素，通常模具鋼的硬度需高于胚料的30%至50%。

2.足夠的強度和韌性：冷作模具需具備足夠的強度，以抵御沖擊、重載、偏心彎曲載荷及應(yīng)力集中等可能導(dǎo)致的破裂和折斷。同時，在承受較大沖擊載荷或存在偏心彎曲載荷（如細長沖頭）及應(yīng)力集中的情況下，模具還需具備一定的韌性。

3.出色的抗疲勞性：冷作模具常在交變載荷下工作，因此疲勞破壞是其主要的失效形式。即使工作載荷低于材料的屈服強度，經(jīng)過一定數(shù)量的胚料加工后也可能發(fā)生破壞。因此，模具鋼的疲勞強度需滿足工作要求，其抗疲勞能力受化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、碳化物形態(tài)及分布、表面粗糙度等因素影響，同時模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計也會對其抗疲勞性產(chǎn)生一定影響。

4.抗咬合粘結(jié)能力：模具與胚料直接接觸時，高應(yīng)力和大摩擦力可能導(dǎo)致“冷焊”現(xiàn)象，形成金屬瘤，進而影響后續(xù)加工中工件表面的質(zhì)量。因此，模具鋼需具備良好的抗咬合能力，以抵抗這種潛在的“冷焊”現(xiàn)象。

此外，模具的工藝性能對模具成本具有重要影響。冷作模具鋼除了需滿足上述力學(xué)性能要求外，還需具備良好的可鍛性、可加工性、可磨削性以及優(yōu)異的熱處理工藝性能。

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