關于鐵料拉伸模具的材質選擇，特別是針對指紋鎖產(chǎn)品等應用場景，當前使用Cr12MoV模具鋼（硬度HRC60）并經(jīng)過表面拋光鍍鈦處理，但拉伸效果不佳，產(chǎn)品易刮花。針對這一問題，我們首先需要深入理解拉伸模具的工作條件。

拉伸模具雖然對材料和工藝要求較高，但在選擇基材時，使用普通的Cr12MoV冷作模具鋼并高額投入于鍍鈦處理，這種做法或許并非最優(yōu)。在涂層被破壞后，修復成本高昂且復雜。因此，從模具維護和經(jīng)濟性的角度考慮，將部分預算用于選用更高質量的模具鋼可能更為合理。

針對鐵料拉伸模具的材質選擇，以下提供三個建議方向：

相較于Cr12MoV，可以考慮升級到DC53模具鋼，其硬度范圍在HRC60-63。DC53不僅價格適中，而且硬度與耐磨性均優(yōu)于Cr12MoV，涂層效果也更佳。

若追求更高的性能，SKH-51高速鋼是一個不錯的選擇，其硬度可達HRC62-64。高速鋼的耐磨性較冷作模具鋼高出1.5倍，預期效果良好。已有實際應用案例顯示，SKH-51在拉伸不銹鋼時表現(xiàn)優(yōu)于Cr12MoV、D2和DC53。

對于更高要求的場景，推薦使用PM4、S690或PM23等高釩粉末高速鋼，硬度范圍在HRC64-66。這些材料在耐磨性和抗崩裂性能上表現(xiàn)出色，能夠滿足高負荷、高頻率的拉伸需求。例如，有客戶使用PM4高速鋼進行鐵料拉伸，模具在200萬次拉伸后仍保持良好狀態(tài)，無需額外拋光。

值得注意的是，PM4高速鋼采用噴射冶煉工藝，其組織致密性更好，耐磨性和抗崩裂性能相較于普通冶煉高速鋼（如SKH-9）有顯著提升。同時，其價格相對粉末高速鋼更為親民，為模具制造商提供了一種低成本、高性能的解決方案。