保溫層下腐蝕發(fā)生原因和處理方法

主要特點：是指外部被保溫層覆蓋的管道或設(shè)備，由于水分和腐蝕性物質(zhì)的進入而發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，常引發(fā)生表面均勻腐蝕和點腐蝕，由于外層保溫材料的存在，具有較強的隱蔽性且難以檢測，往往很難在第一時間察覺，容易引起突發(fā)的嚴重泄漏事故。

常見發(fā)生原因

（1） 使用含有害介質(zhì)的保溫材料或吸水性保溫材料，導(dǎo)致水分滲入保溫層形成電解質(zhì)溶液，特別是局部酸性環(huán)境的形成，導(dǎo)致不銹鋼管道的腐蝕和失效；

（2） 管道埋地敷設(shè)時，未按照規(guī)范采用涂裹防腐絕緣層或電化學(xué)的防腐方法進行外防腐，導(dǎo)致管道接觸泥土中的金屬鐵屑、污物及其它化學(xué)成份，成為腐蝕發(fā)生的必然因素；

（3） 由于管道外層的保溫柔材料和泥土形成閉塞區(qū)，在閉塞區(qū)內(nèi)氧的濃度大幅度降低，氧的還原反應(yīng)停止。隨著土壤中的Cl-和SO2-在縫隙間的長時間積聚、停留，而破壞了鋼材表面的鈍化膜，最終導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生。

建議解決方案

（1） 對已出現(xiàn)點腐蝕穿孔的部位，立即進行更換處理；

（2） 管道表面出現(xiàn)輕度腐蝕可使用鈍化膏除銹，并用清水沖洗；

（3） 使用正規(guī)產(chǎn)家生產(chǎn)的非吸水性保溫材料；

（4） 管道埋地敷時，使用涂裹防腐絕緣層或電化學(xué)的防腐方法進行外防腐。如環(huán)氧酚醛有有機涂層，熱噴涂技術(shù) （Tsa），納米涂層等。

鈷（Co）在鋼中的作用

鈷多用于特殊的鋼和合金中，含鈷的高速鋼有高的高溫硬度，與鉬同時加入馬氏體時效鋼中可以獲得超高硬度和良好綜合力學(xué)性能。此外，鈷在熱強鋼和磁性材料中也是重要的合金元素。

鈷降低鋼的淬透性，因此，單獨加入碳素鋼中會降低調(diào)質(zhì)后的綜合力學(xué)性能。鈷能強化鐵素體，加入碳素鋼中，在退火或正火狀態(tài)下能提高鋼的硬度、屈服點和抗拉強度，對伸長率和斷面收縮率有不利的影響，沖擊韌性也隨著鈷含量的增加而降低。由于鈷具有抗氧化性能，在耐熱鋼和耐熱合金中得到應(yīng)用。鈷基合金燃氣渦輪中更顯示了它特有的作用。