大家好，今天小編來為大家解答鋁合金擠壓模具設計,材料這個問題，鋁合金擠壓模材料很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些

1、金屬的固定廢料損失較大，要留壓余和有擠壓縮尾。 加工速度低。 工具消耗較大。 擠壓法非常適合于生產(chǎn)品種、規(guī)格和批數(shù)繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線坯等。

2、該鋁型材加工好后為中空結(jié)構(gòu)，由其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定模具采用組合結(jié)構(gòu)，這就要求模具的各個部分安裝精度要高。近年來建 材市場迅 猛的發(fā)展 帶動了鋁加工行 業(yè)的飛速發(fā)展。

3、01鋁擠壓工藝的定義鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、從擠壓生產(chǎn)者的角度來考慮，工業(yè)鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，研壓機的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所必須要考慮的問題。

5、加工過程的容易出現(xiàn)加工缺陷 由于制造設備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。

二、誰知道什么是鋁合金擠壓技術(shù)

1、筒單擠壓模有兩種：**種是實心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結(jié)構(gòu)如下：擠壓筒：用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。長度根據(jù)擠壓機噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。

2、鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

3、鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機械特性，非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面，而不會在加工或成型過程中花費大量的能量，并且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。

4、鋁是地殼中更豐富的天然金屬，是現(xiàn)代生活的基本元素。與125年前鋁的商業(yè)生產(chǎn)相比，如今人們更喜歡使用鋁。如果沒有它們，我們今天世界上的許多便利設施就不會存在。

5、誰知道什么是鋁合金擠壓技術(shù)？ 鋁合金型材擠壓 擠壓件分類 簡單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設計要點 分流組合擠壓模的結(jié)構(gòu)和設計要點： 擠壓件分類： 實心型材：整個型材斷面上均無孔。 中空型材：型材斷面上有孔。

6、可塑性強：鋁合金擠壓技術(shù)可以制造出各種形狀的鋁合金制品，具有很強的可塑性。 鋁合金擠壓技術(shù)的應用范圍非常廣泛，主要應用于建筑、汽車、航空航天等領(lǐng)域。