東锜沖壓模具是用來加工金屬零件的專用模具，在東锜沖壓中起到?jīng)_壓、成型、剪切等作用為了保證模具的使用壽命和加工質(zhì)量，選擇合適的材料至關重要

1、選擇原則

東锜沖壓模具需要具備耐磨、硬度高、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點常用的模具材料包括合金工具鋼、硬質(zhì)合金、高速鋼等這些材料具備硬度高、強度大、耐高溫等優(yōu)點，適合在東锜沖壓中使用

合金工具鋼是一種具備優(yōu)良綜合性能的模具材料，具備良好的硬度、耐磨性和韌性硬質(zhì)合金具有高硬度、優(yōu)良的抗壓強度和熱穩(wěn)定性，適合復雜形狀的沖壓模具高速鋼具有高硬度、優(yōu)良的耐熱性和耐磨性，適合在高溫環(huán)境下使用

2、性能要求

東锜沖壓模具在工作過程中需要經(jīng)受東锜電磁場的沖擊，因此對材料的電導率和磁導率也有要求較高的電導率可以減少模具在東锜電磁場下的熱損失，較低的磁導率可以減少磁化對模具的影響常用的模具材料還需要具備較高的電導率和較低的磁導率

3、模具材料選擇

根據(jù)不同的沖壓加工要求，可以選擇合適的模具材料對于耐磨性要求較高的情況，可以選擇合金工具鋼或硬質(zhì)合金，這些材料具備較好的耐磨性和硬度對于較高溫度下的沖壓加工，可以選擇高速鋼，具備較好的耐熱性和熱穩(wěn)定性對于需要較好的電導和磁導性能的沖壓，可以選擇具備較高電導率和較低磁導率的材料

東锜沖壓模具的材料選擇非常重要，需要考慮到耐磨性、硬度、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性、電導性和磁導性等方面的要求根據(jù)具體的沖壓加工要求，選擇合適的模具材料可以提高模具的使用壽命和加工質(zhì)量