大家好，關(guān)于dc53執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)很多朋友都還不太明白，今天小編就來為大家分享關(guān)于DC53化學(xué)成分的知識，希望對各位有所幫助！

一、dc53沖頭硬度是多少較為合適呢

1、DC53在100～500℃回火時，硬1653度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

2、 DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、8566模具鋼的使用硬度是HRC58-60，而DC53模具鋼的使用硬度是HRC60-62。 疲勞強(qiáng)度不同 由于8566是一款氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)的模具鋼，所以它的組織均勻性好，橫向性能和縱向的強(qiáng)度都趨于一致，DC53模具鋼縱向強(qiáng)度好，橫向強(qiáng)度卻相差很多。

4、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

5、DC53經(jīng)1040℃淬火、52—— 530℃回火后，其硬度HRC可達(dá)6—— 63，韌性是常用冷作模具鋼的兩倍，是冷作模具鋼中更高的。電鑄變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體很小，碳化物細(xì)小，分布均勻。

6、DC53模具鋼性能：軟化退火至硬度23HB左右，熱處理硬度60-62HRC?？杉庸ば院湍ハ餍詢?yōu)于SKD11，因此加工工具的使用壽命更長，節(jié)省加工工時。淬火硬化能高于SKD11，可以改善真空熱處理時硬度不夠的缺陷。