粉末成型機(jī)經(jīng)驗

一、粉末成型機(jī)的工作原理

粉末成型機(jī)通過將金屬或非金屬粉末放入模具中，然后施加壓力，使粉末顆粒緊密結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的坯體。這一過程通常包括填充、壓制和脫模三個階段。粉末成型機(jī)的性能，如壓力的穩(wěn)定性、精度以及控制系統(tǒng)的先進(jìn)性，對成型質(zhì)量有著決定性的影響。

二、硬質(zhì)合金的生產(chǎn)特點

硬質(zhì)合金的生產(chǎn)對粉末成型機(jī)提出了更高的要求。硬質(zhì)合金中的碳化物顆粒硬度極高，這就要求成型機(jī)具有足夠的壓制力來確保成型的密度和均勻性。同時，由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度相對較低，成型過程中需要精確控制以避免裂紋的產(chǎn)生。

三、粉末冶金的挑戰(zhàn)

粉末冶金制品的形狀復(fù)雜多變，這就要求粉末成型機(jī)具備高度的適應(yīng)性和靈活性。在壓制過程中，粉末的流動性、填充性和壓縮性都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，粉末成型機(jī)的設(shè)計需要考慮到這些因素，以確保每一次壓制都能得到滿意的結(jié)果。

四、實踐經(jīng)驗分享

在長期的生產(chǎn)實踐中，操作者積累了豐富的粉末成型機(jī)使用經(jīng)驗。例如，定期維護(hù)和校準(zhǔn)成型機(jī)可以保證其長期穩(wěn)定運行；合理選擇壓制參數(shù)，如壓力、保壓時間和脫模速度，可以有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；采用自動化控制系統(tǒng)可以減少人為誤差，提高生產(chǎn)的重復(fù)性和可靠性。

壓力鑄造優(yōu)缺點

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

優(yōu)點：

1）壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2）產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；

3）生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；

4）適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點：

1）鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

2）壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3）高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個行業(yè)。