很多朋友對(duì)于熱擠壓模具發(fā)展和熱塑模具不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

一、熱擠壓模具鋼的原理

1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當(dāng)進(jìn)行輕合金擠壓時(shí)，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。

2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來(lái)就較高，再加上加工變形熱，對(duì)一般模具用鋼來(lái)說(shuō)會(huì)超過(guò)相變點(diǎn)進(jìn)入奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。

3、Beal V E等對(duì)H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時(shí)，發(fā)現(xiàn)H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時(shí)形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質(zhì)，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對(duì)H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖5所示。

4、熱擠壓溫度范圍的確定 開(kāi)始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開(kāi)始擠壓溫度越接近固相線越有利。

5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過(guò)擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過(guò)程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見(jiàn)表1-1-15。

6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機(jī)上，將金屬坯料放入模腔內(nèi)，利用壓力機(jī)的往返運(yùn)動(dòng)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。

二、鋁合金熱擠壓模具正常壽命是多少

1、如果是擠壓的是鋁、銅、鋅、錫等有色金屬，模具的使用壽命就要長(zhǎng)的多。如果擠壓的是鋼材，那模具的壽命就要低的多了。

2、工業(yè)鋁型材每款常規(guī)型材都有固定模具，模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡(jiǎn)稱模具壽命，模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫首次壽命;模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。

3、當(dāng)λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，越容易導(dǎo)致模具局部剛性不夠，模具腔內(nèi)的金屬流動(dòng)難于趨向均勻，并伴隨造成局部應(yīng)力集中。

4、熱擠壓7系鋁合金，沖頭用H13模具鋼，軟化磨損快，頭部還要鐓粗變形，改用強(qiáng)韌性更好的LG模具鋼，壽命立馬提高5倍。 熱擠壓模具用的模具鋼，要考慮紅硬性，以保證模具在高溫下工作時(shí)，有足夠的高溫強(qiáng)度，這點(diǎn)大家都知道。

5、一般來(lái)說(shuō)，模具成品的熱處理工藝是低溫回火加上中溫鹽浴淬火，因此，有較高的耐磨性、強(qiáng)韌性，如此，可以使冷作模具的壽命提高很多。此類工藝一般用在形狀上繁雜，而且批量上比較大的模具零件材料上。

6、從模具投入使用到報(bào)廢的整個(gè)過(guò)程中，所擠壓的鑄錠總數(shù)或所能承受的擠壓總次數(shù)稱之為工業(yè)鋁型材擠壓模具的使用壽命。