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1、鋰電池正極、負極涂布及輥壓的厚度和面密度測量。 本設(shè)備可放置于放卷后、涂布前,測量基材的厚度和面密度;也可以放置在烘箱,而后、收卷前,測量烘干機片的厚度和面密度。
2、涂布首件時面密度超標(biāo)準處理方法如下:調(diào)整涂布量,調(diào)整材料質(zhì)量,調(diào)整工藝參數(shù)。調(diào)整涂布量:面密度超標(biāo)涂布量過大,通過調(diào)整涂布量來控制面密度。
3、D. 拆卸閥門時必須切斷氣源 電機出現(xiàn)嚴重卡頓、抖動、異響等異常應(yīng)該如何處理()。 A、偶爾出現(xiàn)很正常 B、立即停止使用,找ME處理問題 C、勉強能用就用 D、報告上級領(lǐng)導(dǎo) 涂布設(shè)備使用的電源有兩種分別是220伏和()伏。
1、進而可進一步調(diào)節(jié)自涂布唇口涂布向基材的漿料的流量,使自涂布唇口涂布向基材的漿料均勻,實現(xiàn)漿料涂布橫向面密度的均勻性。
2、頭尾厚度可以通過涂布閥或間歇閥的開關(guān)時間來調(diào)整,厚邊問題可以從漿料性質(zhì)、涂布間隙調(diào)整、漿料流速等方面改善,表面粗糙不平整有條紋等可以通過穩(wěn)定箔材、降低速度、調(diào)整風(fēng)刀角度等改善。
3、涂布面密度的調(diào)試 準備涂布時,先調(diào)整回流壓力,從小往大調(diào)整,然后操作間涂閥動作,使涂布壓力在較短的時間內(nèi)上升至穩(wěn)定的壓力,然后開始試涂。
4、針對極片打皺的原因,極片的打皺防治可以從工藝設(shè)計和設(shè)備改良兩方面著手。關(guān)于工藝設(shè)計方面,主要針對極片留白位置和涂料位置受力不均勻造成的極片打皺。極片要選擇合適的涂布面密度和壓實密度,適當(dāng)降低壓實密度可以緩解極片打皺。
5、準備涂布時,先調(diào)整回流壓力,從小往大調(diào)整,然后操作間涂閥動作,使涂布壓力在較短的時間內(nèi)上升至穩(wěn)定的壓力,然后開始試涂。
6、操作方面:正反面間隙一致性,運行參數(shù)未調(diào)好,光眼被遮斷,放卷夾送輥忘記夾。 設(shè)備方面:第二面后面張力大,前面張力小。