大家好，模具成本有哪些怎樣減少方案相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括模具成本的構成及控制也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于模具成本有哪些怎樣減少方案和模具成本的構成及控制的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、如何降低模具成本-降低模具成本的方法

1、在滿？裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這還有？個？產？和？產關系的哲學問題。有些產品？程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我？關。

2、在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產力和生產關系的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。

3、消除過剩功能，降低生產成本 應用價值工程技術，結合3年設計壽命，對該款產品進行功能、成本和價值分析，并以消除產品不必要功能為目的，尋找改善機會和手段。

4、這里節(jié)省的除模具費用外，在更換模具時造成的額外測試費用同樣影響著整個周期的開發(fā)成本。 模具使用的便利性。

5、產品設計選材時根據(jù)實際的模具調試情況和板材的適應性，可以適當?shù)慕档筒牧吓铺枺x取低性能材料，達到降低成本的目的。 通過查圖紙和工藝文件，發(fā)現(xiàn)某零件形狀較為簡單，深度較淺，采用沖壓性能較低的ST14材料做分析模擬沒有開裂。

6、核定一個大類中的每個小類的材料標準用量，每月實際用量與標準用量的差異選擇一定的標準進行分配，以保證材料成本的準確。

二、如何將模具成本降到最低

1、6，在產品研發(fā)階段，確定最簡便的生產工藝。如：零配件簡化設計，減少加工工序，去除不必要的涂裝，絲印等工藝。 注塑生產降本路數(shù)。 7，接注塑加工訂單模具回來后，通過調整工藝參數(shù)，更改模具冷卻條件，達到周期變短的目的。

2、模具的合理設計 很多企業(yè)缺乏經驗豐富的模具設計師或者不同領域的專業(yè)設計師。設計的不合理，對企業(yè)來說，那是？場災難，會直接增加模具成本。

3、作業(yè)導向成本法(Activity Based Costing)是另一控制成本的方法。 這在美國施樂公司和惠普公司早已盛行多年。可以將間接成本依照在某一產品上所支援花費的時間很正確地作一配置， 有別于傳統(tǒng)會計作業(yè)將間接成本平均分攤的做法。

4、減少沖壓工序是控制沖壓成本的一種重要途徑，通過對某些形狀較為簡單的零件，將其不同工序整合在一個工序中，以達到減少模具工序數(shù)和壓機的使用數(shù)量的目的，降低模具的制造費用和生產時的能源的消耗，降低零件的生產成本。

5、通常來說試制單車成本是量產 3-1倍，最簡單最直觀的降 本點是：減少樣車 數(shù)量，最大化利用車輛， 提升試制產能，留給驗證充分時間。

6、加大力度對車間所領物料的質量管控，嚴格監(jiān)督執(zhí)行車間員工首檢、自檢的習慣。避免造成批量的不良。加強機臺操作技能的培訓，把調機消耗降到最低。 充分利用自我工作經驗結合現(xiàn)場實際情況，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。