序號(hào)

　　材料名稱

　　性能要求

　　一先進(jìn)鋼鐵材料

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　　1高性能船舶用鋼（1）油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下， 25年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續(xù)表面；在模擬內(nèi)底板工況腐蝕條件下，鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續(xù)表面；（2）高強(qiáng)度止裂船板：屈服強(qiáng)度 ≥460MPa，抗拉強(qiáng)度 570～720MPa，延伸率 ≥17%，-40℃沖擊功 ≥64J，止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2。

　　2海洋工程用鋼（1）F級(jí)超低溫韌性超高強(qiáng)度海洋工程用鋼（厚度 ≥80mm）：屈服強(qiáng)度 ≥690MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥770MPa，延伸率 ≥14%；鋼板 1/4和 1/2厚度處， -60℃橫向沖擊 ≥46J；（2）大規(guī)格高等級(jí)海洋工程系泊鏈：等級(jí) R4S，直徑 150～200mm；屈服強(qiáng)度 ≥700MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥960MPa，斷后伸長率 A≥12%，斷面收縮率 Z≥50%，鏈體 -20℃沖擊吸收能量值（KCV）≥56J，焊縫 -20℃沖擊吸收能量值（KCV）≥40J，硬度 ≤HB330，心部和 R/3處硬度相差不超過 15%，氫脆試驗(yàn) Z1/Z2≥0.85；（3）海洋工程用高斷裂韌性高強(qiáng)鋼厚板：厚度 50～120mm，屈服強(qiáng)度 ≥414MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥517MPa，-40℃心部橫向沖擊吸收能量值 ≥48J，Z向性能 ≥35%，API2Z可焊性試驗(yàn) -10℃粗晶區(qū) CTOD值≥0.46mm，現(xiàn)場施焊條件下 -10℃接頭 CTOD值≥0.3mm；（4）海洋平臺(tái)樁腿結(jié)構(gòu)用大厚度高強(qiáng)齒條鋼：厚度 ≥177.8mm的特厚鋼板，屈服強(qiáng)度 ≥690MPa，-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J，Z向抗撕裂性能達(dá)到 Z35級(jí)，以及低碳當(dāng)量下的焊接性能（ Ceq≤0.75%）。

　　（二）交通裝備用鋼

　　3新型汽車輕量化材料變厚度鋼板厚度公差 ±0.05mm，累計(jì)長度公差 ±2mm，浪高 ≤12mm；過渡區(qū)測(cè)量點(diǎn)偏差 ≤10mm；差厚比＞ 1：2.1。

　　4彈簧用鋼（1）高性能彈簧鋼：夾雜物尺寸 ≤10μm，斷面成分均勻，成分穩(wěn)定，其余性能具體參照 JISG3561標(biāo)準(zhǔn)；（2）高性能汽車懸架彈簧用鋼：抗拉強(qiáng)度＞ 2000MPa，疲勞壽命＞ 100萬次；（3）電動(dòng)汽車懸架彈簧鋼：表面全脫碳為 0，總脫碳 ≤0.6%D；大尺寸夾雜物 ≤50μm；熱處理后抗拉強(qiáng)度 2050～2150MPa，面縮率 ≥40%；表面缺陷個(gè)數(shù)≤30個(gè)/卷。

　　5汽車用高強(qiáng)韌 2GPa熱成形鋼板（1）熱鍍鋁硅鍍層鋼板：熱沖壓態(tài)（ GBP5拉伸試樣）：屈服強(qiáng)度（ Rp0.2）≥1200MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1900MPa，延伸率 ≥4%。170℃涂裝回火后（最終零件使用狀態(tài)， GBP5拉伸試樣）：屈服強(qiáng)度（ Rp0.2）≥1400MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1800MPa，延伸率 ≥5%，VDA最大彎曲角 ≥50°；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應(yīng)力 100%材料屈服強(qiáng)度時(shí)，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時(shí)不開裂；（2）連退鋼板：熱沖壓態(tài)（ GBP5拉伸試樣）：屈服強(qiáng)度（ Rp0.2）≥1300MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥2000MPa，延伸率 ≥5%。170℃涂裝回火后（最終零件使用狀態(tài)， GBP5試樣）：屈服強(qiáng)度（ Rp0.2）≥1400MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1900MPa，延伸率 ≥5%。VDA最大彎曲角 ≥50°；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應(yīng)力 100%材料屈服強(qiáng)度時(shí)，浸泡在 0.1mol/LHCl水溶液中 200小時(shí)不開裂。

　　6新型熱成形鋼（1）新型鋁 -硅鍍層熱成形鋼：涂層厚度： 10～30μm；屈服強(qiáng)度： 950～1250MPa；抗拉強(qiáng)度： 1300～1700MPa；斷后伸長率 ≥5%；HV10≥400，HRC≥40；（2）新型鋅基鍍層熱成形鋼：力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度 ≥950MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥1300MPa，斷裂延伸率 ≥5%，VDA極限冷彎折彎角度＞ 50°。涂層厚度： 10～ 30μm；HV10≥400，HRC≥40。液態(tài)金屬致脆性（ LME）裂紋擴(kuò)展深度控制在 10μm以內(nèi)；高周疲勞：循環(huán)應(yīng)力比 R=-1，加載頻率 15Hz，疲勞極限強(qiáng)度>420MPa。耐腐蝕性能：中性鹽霧 50h，無基體腐蝕，切口無明顯腐蝕，滿足汽車廠的高耐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）低成本熱成形鋼：熱成形前：抗拉強(qiáng)度 480～800MPa，屈服強(qiáng)度 320～630MPa，延伸率 A80≥15%。熱成形后：抗拉強(qiáng)度 1350～1650MPa，屈服強(qiáng)度 950～1250MPa，延伸率 A25≥6%（A50≥5%）。

　　7高性能軸承鋼表面硬度 ≥58HRC，耐溫性能 ≥350℃，接觸疲勞壽命提高 100%。

　　8耐熱鋼A286固溶時(shí)效處理，抗拉強(qiáng)度 900～1150MPa，斷后伸長率 ≥15%；晶粒度 5～8級(jí)；高溫持久壽命：試驗(yàn)溫度＝ 650℃、試驗(yàn)載荷 ≥385MPa下，壽命 >100h，斷后伸長率 ≥5％。

　　9漸變成形高安全性鋼抗拉強(qiáng)度 ≥1500MPa，屈服強(qiáng)度 ≥1200MPa，延伸率 ≥4%，極限彎曲角 ≥50°。

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　　10高燃耗乏燃料貯運(yùn)容器外殼用厚壁鋼滿足 9米跌落、 1米貫穿高燃耗乏燃料貯運(yùn)容器要求，其 T×T/4處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2≥260MPa，Rm：485～655MPa，A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃AKV≥27J（平均值）， 20（單個(gè)值）； TNDT≤-88℃；晶粒度 ≥5級(jí)。

　　11水電工程用 1000MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板屈服強(qiáng)度 ≥885MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥950MPa，斷后伸長率 ≥14%，-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值 ≥47J。

　　12SA-508Gr.4NCl.1鋼大鍛件抗拉強(qiáng)度 725～895MPa，屈服強(qiáng)度 ≥585MPa，延伸率 ≥18%，面縮率 ≥45%；-29℃夏比 V型沖擊吸收能量值：一組三個(gè)試樣平均值 ≥48J，一個(gè)試樣的最低值為 41J，一組內(nèi)只能有一個(gè)低于平均值。

　　13耐磨耐腐蝕雙金屬復(fù)合材料（1）熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層：密度 ≥8.0g/cm3，硬度 ≥41HRC，抗拉強(qiáng)度 ≥1000MPa；界面結(jié)合強(qiáng)度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa，屈服強(qiáng)度 ≥175MPa；（2）熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層： Co含量（ wt）≤0.05%，抗拉強(qiáng)度 ≥1000MPa，抗壓強(qiáng)度 ≥700MPa；界面結(jié)合強(qiáng)度 ≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強(qiáng)度 ≥485MPa，屈服強(qiáng)度 ≥175MPa。

　　14取向硅鋼超 /極薄帶薄帶厚度 ≤0.10mm（0.08～0.05mm）； 800A/m（峰值）時(shí)磁感應(yīng)強(qiáng)度 B800≥1.81T；在 400Hz下磁感應(yīng)強(qiáng)度為 1.5T時(shí)最大比總損耗 P1.5/400≤11.50W/kg。

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　　15航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金葉片與葉盤材料（1）航空發(fā)動(dòng)機(jī)用 DD407單晶高溫合金葉片：葉型公差 ±0.05mm；760℃拉伸性能： Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能： 760℃/780MPa， τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；（2）粉末 /鑄造高溫合金雙合金整體葉盤：盤體 760℃拉伸性能： Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盤體 760℃/586MPa持久性能： τ≥15h， A≥8%；連接部位 540℃拉伸性能： Rm≥760MPa，不斷于連接界面；葉片環(huán) 760℃/530MPa持久性能： τ≥50h，A≥2%。

　　16航空發(fā)動(dòng)機(jī)用變形高溫合金鍛件（1）GH4065A：盤件直徑＞ 600mm，晶粒度 8級(jí)或者更細(xì)，允許個(gè)別 4級(jí)；室溫拉伸： Rm≥1520MPa，Rp0.2≥1100MPa，A≥14%；Z≥14%；650℃拉伸： Rm≥1365MPa，Rp0.2≥1025MPa，A≥11%；Z≥11%；700℃/690MPa，68h殘余變形 ≤0.2%；650℃/950MPa持久壽命 τ≥50h；（2）GH4169D：室溫拉伸性能： Rm≥1390MPa，Rp0.2≥1050MPa，A≥15%，Z≥15%；704℃拉伸： Rm≥1014MPa，Rp0.2≥807MPa，A≥13%，Z≥15%；704℃/621MPa持久壽命 τ≥39h，A≥8%，無缺口敏感性；（3）GH4720Li：平均晶粒度 8級(jí)或更細(xì)；室溫拉伸性能： Rm≥1530MPa，Rp0.2≥1100MPa，A≥9.0%，Z≥10.0%；650℃拉伸性能： Rm≥1350MPa，Rp0.2≥1025MPa， A≥10.0%，Z≥10.0%；730℃/530MPa持久壽命 τ≥30h，A≥5%；630℃/830MPa持久性能： τ≥30h，A≥5%；（4）GH4096：室溫拉伸性能： Rm≥1480MPa，Rp0.2≥1050MPa，A≥14%，Z≥16%；750℃拉伸性能， Rm≥1120MPa，Rp0.2≥890MPa，A≥10%，Z≥12%； 704℃/690MPa蠕變性能， 68h殘余變形 εp≤0.2%；水浸探傷不存在尺寸當(dāng)量 >Φ0.4～15dB的缺陷。

　　17航空航天用變形高溫合金材料（1）GH3230：棒材和鍛件：室溫拉伸性能： Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度 HBW≤241；950℃拉伸性能： Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久壽命 τ≥24h，A≥10%；板材：室溫拉伸性能： Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度 HRC≤25，927℃/62MPa持久壽命 τ≥36h，A≥10%；（2）GH4061：合金棒材 -196℃拉伸性能： Rm≥1500MPa，A≥12%，室溫拉伸性能 Rm≥1300MPa，A≥20%，650℃拉伸性能 Rm≥1000MPa，A≥12%，750℃拉伸性能 Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久壽命 τ≥1h。

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　　18集成電路用高品質(zhì)鐵鎳合金帶材厚度： 0.05～0.25mm；寬度： 20～650mm；Rm：580～720MPa，A：5～20%，HV180～220；Ra≤0.12μm，Rmax≤1.10μm；波浪＜ 0.1mm/m，橫向彎曲 ≤0.15mm；懸垂翹曲： ≤10mm/m；卷重： 60～200Kg。

　　19電子級(jí)鎳級(jí)合金極薄帶與超薄帶金屬箔材厚度 0.010~0.10mm，寬度 100~600mm，不平度優(yōu)于 6mm/m，邊 /中浪優(yōu)于 0.015，表面粗糙度優(yōu)于 0.3µm，20～300℃平均熱膨脹系數(shù)為 0~5.5×10-6/℃。

　　（六）其他

　　20高性能低溫用鋼（1）LNG儲(chǔ)罐用高錳奧氏體低溫鋼：屈服強(qiáng)度 ≥400MPa，抗拉強(qiáng)度 800MPa～970MPa，伸長率 ≥30.0%，沖擊韌性 -196℃沖擊吸收能量值（ KV2）≥41J；配套焊接材料熔敷金屬力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度 ≥400MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥660MPa，伸長率 ≥30.0%，沖擊韌性 -196℃KV2≥41J；（2）節(jié)鎳型超低溫儲(chǔ)罐用鋼板：鎳含量 6.50%～7.50%；-196℃下沖擊吸收能量值 ≥100J；厚度 5～30mm時(shí)，拉伸強(qiáng)度 680～820MPa，屈服強(qiáng)度 ≥560MPa，延伸率 ≥18%；厚度 30.1～50mm時(shí)，拉伸強(qiáng)度 680～820MPa，屈服強(qiáng)度 ≥550MPa，延伸率 ≥18%；（3）大型低溫球罐用高強(qiáng)度鋼板：厚度 10～50mm，屈服強(qiáng)度 ReL≥550MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm≥690MPa，斷后伸長率 A≥16%，-50℃橫向沖擊吸收能量值（KV2）≥100J。

　　21超高強(qiáng)度焊接材料抗拉強(qiáng)度 Rm≥880MPa；屈服強(qiáng)度 Rp0.2≥790MPa；-40℃沖擊吸收能量值（ AKv）>47J。

　　22海洋工程及高性能船舶用特種鋼板配套焊接材料屈服強(qiáng)度 ≥690MPa，-40℃低溫沖擊吸收能量值 ≥69J，擴(kuò)散氫 ≤4ml/100g。

　　23原油儲(chǔ)罐焊接材料焊態(tài)： ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃沖擊吸收能量值（ KV2）/J：平均值 ≥60，單個(gè)值 ≥47。

　　24加 H反應(yīng)器用 2.25Cr-1Mo-V焊接材料有害元素 P≤0.0030%；焊后金屬 -30℃沖擊吸收能量值＞ 48J；最小熱處理態(tài)步冷試驗(yàn)：要求 VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高溫持久性能＞ 900h。

　　25高強(qiáng)度橋梁纜索用鋼2100MPa級(jí)橋索鍍鋅鋼絲用盤條：抗拉強(qiáng)度 ≥1500MPa，面縮 ≥25%。

　　26高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋼2360MPa級(jí)鋼絞線用盤條：抗拉強(qiáng)度 ≥1470MPa，面縮 ≥25%；2260MPa級(jí)鋼絞線用盤條：抗拉強(qiáng)度 ≥1380MPa，面縮 ≥25%。

　　27“以軋代鍛 ”厚規(guī)格輪胎模具鋼板探傷要求：鋼板探傷不允許有 >Φ2mm的單個(gè)回波缺陷。在 50mm×50mm×50mm的范圍內(nèi)，當(dāng)缺陷當(dāng)量直徑 ≤Φ2mm的回波缺陷多于 5個(gè)時(shí)的缺陷密集區(qū)，每區(qū)間距不得＜ 150mm，不允許存在底面回波降低量 BG/BF＞6dB的部位；且符合 NB/T47013.3，TI級(jí)要求。非金屬夾雜物要求：（ A、B、C）粗≤1.5級(jí)，細(xì) ≤1.0級(jí)； D粗≤1.5級(jí)，細(xì) ≤1.5級(jí)； DS≤2.0級(jí)。

　　28稀土 5Cr耐腐蝕油套管常規(guī)力學(xué)性能滿足 APIspec5CT標(biāo)準(zhǔn)要求； 0℃V型沖擊吸收能量值 ≥150/120J（縱向 /橫向）；平均腐蝕速率，與同鋼級(jí) 3Cr鋼腐蝕速率相比，低于比較鋼種 0.8倍以下；抗 H2S腐蝕性能： NACETM0177方法 A實(shí)驗(yàn) SSC加載載荷為 80%YSmin門檻要求；實(shí)現(xiàn)最少三個(gè)批次以上穩(wěn)定生產(chǎn)，成材率達(dá)到 80%，合格率達(dá)到 90%；至少一個(gè)鋼級(jí)取得第三方全尺寸實(shí)物評(píng)價(jià)及耐腐蝕性能評(píng)價(jià)。

　　29膨脹管SET80膨脹前性能指標(biāo)： 350MPa≤Rp0.2≤450MPa，520MPa≤Rm≤620MPa， A≥25%，常溫縱向沖擊吸收能量值 ≥90J； SET80膨脹后性能指標(biāo)： 530MPa≤Rp0.2≤630MPa，Rm≥650MPa，常溫縱向沖擊吸收能量值 ≥27J。

　　30沖孔鍍鎳鋼帶厚度： 0.035～0.1mm；孔徑： 1.0～2.0mm；寬度： 70～400mm；抗拉強(qiáng)度： 100～700N/mm2；耐腐蝕性：國家 6級(jí)；延伸率： 10～30%。

　　31高溫滲碳齒輪鋼齒輪材料滿足 980℃×6h高溫滲碳晶粒度不粗于 8級(jí)，淬火變形降低 30%，工件表面硬度 ≥60HRC，彎曲疲勞強(qiáng)度 ≥1000MPa。

　　32精密滾珠絲杠用調(diào)質(zhì)銀亮鋼材標(biāo)準(zhǔn)： [O]≤15ppm，棒材交貨平直度 ≤0.5mm/m，交貨組織為均勻索氏體，檢測(cè)螺旋彎，跳動(dòng)范圍 ≤0.5mm，高點(diǎn)旋轉(zhuǎn)不超過 120°，且相鄰兩高點(diǎn)夾角不超 45°。

　　33柴油高壓共軌系統(tǒng)用鋼（1）共軌用鋼：成分偏析要求：全截面碳偏差不允許超過 0.03%；性能要求： 265～320HB，抗拉強(qiáng)度 890～1000MPa，屈服強(qiáng)度 ≥550MPa，伸長率 ≥12%，收縮率 ≥25%；（2）噴油嘴用鋼：按 DIN50602，夾雜物 K1≤5，SS≤2級(jí)。 TiN尺寸 ≤18μm；（3）高壓油管用鋼：抗拉強(qiáng)度 ≥740MPa，屈服強(qiáng)度 ≥640MPa，斷后伸長率 ≥12%。

　　34輥壓機(jī)輥套用鐵基合金復(fù)合耐磨材料（1）鐵基合金：密度 5.9～6.2g/cm³，硬度 HRA≥85，孔隙度 A02B0C00，晶粒度 ≥0.8μm，抗彎強(qiáng)度 ≥2000MPa；（2）輥套母材外層：抗拉強(qiáng)度 950～1200MPa，屈服強(qiáng)度 ≥750MPa，斷后伸長率 ≥3%，沖擊吸收能量值 ≥30J（U型），硬度 HRC50～55；（3）輥套母材內(nèi)層：抗拉強(qiáng)度 ≥900MPa，屈服強(qiáng)度 ≥750MPa，斷后伸長率 ≥3%，沖擊吸收能量值 ≥50J（V型）。

　　35耐磨蝕不銹鋼復(fù)合板厚度范圍 4～8mm，抗拉強(qiáng)度 ≥1250MPa，斷后伸長率 A50≥10%，表面硬度 450±30HBW；-20℃沖擊功 ≥20J；剪切強(qiáng)度 ≥210MPa；不銹鋼層具有良好的耐蝕性。

　　36熱基鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品（1）汽車底盤用：厚度規(guī)格 0.8～6.0mm，屈服強(qiáng)度 ≥440MPa，抗拉強(qiáng)度 ≥580MPa，斷后伸長率 ≥15%，擴(kuò)孔率 ≥65%；大氣環(huán)境下耐蝕性是裸板的 3倍以上；（2）建筑結(jié)構(gòu)用：厚度規(guī)格 0.8～6.0mm，屈服強(qiáng)度 ≥355MPa，抗拉強(qiáng)度 470～630MPa，斷后延伸率 ≥20%；275克鍍層在 C4等級(jí)大氣中能夠使用 30年，保證不出現(xiàn)紅銹；中性鹽霧試驗(yàn)條件下， 275克鍍層出現(xiàn)紅銹時(shí)間 ≥5000小時(shí)；（3）建筑用熱軋基板鋼板及鋼帶：力學(xué)性能滿足目前建筑用熱軋和冷軋板要求；大氣耐蝕性達(dá)到同等鍍層重量純鋅鍍層的 3倍以上；中性鹽霧試驗(yàn)條件下， 275克鍍層的紅銹時(shí)間 ≥5000小時(shí)。

　　37建筑結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)抗震耐蝕耐火鋼鋼板要求：室溫強(qiáng)度 Rel≥460MPa，Rm≥570MPa，A≥20%，屈強(qiáng)比 ≤0.83，-40℃夏比 V型沖擊吸收能量值 ≥69J，厚度方向 Z35，180°d=2a合格， 600℃保溫 3hRp0.2≥307MPa，耐候性指數(shù) I值≥6.0。焊材要求：室溫強(qiáng)度 Rel≥460MPa，Rm≥570MPa，A≥20%，-40℃夏比 V型沖擊吸收能量值 ≥47J，600℃保溫 3hRp0.2≥307MPa，耐候性指數(shù) I值≥6.0。螺栓要求：室溫強(qiáng)度 Rel≥940MPa，Rm1040～1240MPa，A≥10%，斷面收縮率 Z≥42%，-20℃夏比 U型沖擊吸收能量值 ≥47J，600℃保溫 3hRm≥580MPa，耐候性指數(shù) I值≥6.5，100小時(shí)延遲斷裂試驗(yàn)， 0.8倍屈服強(qiáng)度，飽和充氫含量 [H]c≥3ppm不發(fā)生斷裂。螺栓電位高于板材電位，且螺栓和板材電位差 ≤50μV。

　　38大型農(nóng)業(yè)機(jī)械用鋼（1）大型農(nóng)場用大馬力犁零部件用鋼：室溫沖擊吸收能量值 ≥27J，布氏硬度 ≥450HBW，砂石土壤可耕作 2萬畝；（2）柔性割臺(tái)彈簧過渡板用鋼：抗拉強(qiáng)度 ≥1000MPa，屈強(qiáng)比 ≥0.88，疲勞強(qiáng)度 ≥800MPa。