精沖模具因其間隙小、沖切力大，對模具鋼材料提出了特定的要求，需解決以下三個關(guān)鍵問題：

高硬度：確保模具具備高強度和高耐磨性，以防止過早磨損或拉毛，從而保證精沖產(chǎn)品的光亮帶質(zhì)量。

高抗崩角性能：在高沖切力作用下，模具需具備良好的抗崩角能力，避免模具失效。

高表面光潔度：降低模具與材料間的摩擦系數(shù)，有助于實現(xiàn)精沖產(chǎn)品的光亮帶效果。

此外，選擇適宜的沖壓油也是確保精沖過程順利進(jìn)行的重要因素。

針對上述要求，有兩種解決方案：

選用高性能模具鋼：選擇具有高硬度、耐磨性好且抗崩角性能優(yōu)異的模具鋼，如粉末高速鋼的高釩系列產(chǎn)品。通過精細(xì)拋光模具，可同時滿足上述三個要求。

涂層處理：在確保模具硬度達(dá)到HRC60以上的基礎(chǔ)上，選用抗崩角性能好且易于涂層的模具鋼作為基材。通過涂層技術(shù)，可解決模具的高耐磨性和高表面光潔度問題。1.8503模具鋼作為一種抗崩裂性能好且涂層效果佳的基材，是此方案的一個良好選擇。

需要注意的是，涂層較薄，一旦受損需重新處理，較為繁瑣。而采用高釩粉末高速鋼時，即使出現(xiàn)磨損或刮花，一般通過重新打磨即可恢復(fù)使用，修復(fù)相對簡便。

模具鋼的選擇應(yīng)綜合考慮模具壽命、制模成本及被沖材料等因素。