當塑膠產(chǎn)品對表面光潔度有嚴格要求時，模具需研磨至鏡面狀態(tài)，這就必須使用鏡面模具鋼。但并非所有模具鋼都能達到鏡面效果，只有那些純凈度高、有害雜質(zhì)含量低、硬度高且合金成分豐富的模具鋼才能勝任。鏡面模具鋼可分為普通鏡面級和光學鏡面級兩類。

普通鏡面模具鋼通常指的是拋光至10000#或以下級別的模具鋼，常見的品種包括2083、2316等。而光學鏡面模具鋼則要求拋光至12000#以上，例如某些進口和特定品牌的模具鋼，其拋光性能可達到15000#、18000#甚至20000#。

鏡面模具鋼無法實現(xiàn)鏡面拋光的主要障礙在于模具鋼內(nèi)部的有害雜質(zhì)含量過高。這些雜質(zhì)在模具鋼拋光至鏡面級別時容易脫落，從而在模具表面形成沙孔、麻點、蜘蛛紋、料紋、黑團、亮線等不良現(xiàn)象。部分生產(chǎn)商為了降低成本，使用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導致模具鋼雜質(zhì)含量增加，影響鏡面拋光效果。

要避免鏡面模具鋼無法鏡面拋光的問題，關鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除有害雜質(zhì)。通過采用先進的煉鋼技術和工藝，如氣氛保護電渣爐煉鋼，可以顯著降低模具鋼中的硫等有害雜質(zhì)含量，提高模具鋼的純凈度和鏡面拋光性能。

此外，鏡面模具鋼的鏡面拋光性能還受到熱處理工藝和拋光技術的影響。不同的熱處理工藝可以優(yōu)化模具鋼的防銹性能或鏡面拋光性能，因此選擇合適的熱處理工藝對于提高鏡面模具鋼的拋光性能至關重要。