1.2601鋼的特性

德國高碳、高鉻萊氏體鋼。采用電爐和真空精煉技術，化學成分中相應降低低了C和CR含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細小均勻，加入Mo以保持耐磨性能。鋼材具有相當?shù)偷碾s質含量，潔凈度有所提高。其含碳量比CR12鋼低很多，且加入了鉬、釩，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯的改變。

該鋼具有較高的淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有廣泛的適應性等特點，并具有較好的機加工和抗熱氧化性能。受熱軟化溫度為520℃，具有較高的耐磨性（比一般低 合金工具鋼 高3~4倍）和淬火體積變形小等特點。

供貨狀態(tài)及硬度

退火態(tài)，硬度≤225HBS。

參考對應鋼號

我國Gb標準鋼號CR12MOV、德國Din標準材料編號1.2601、德國Din標準鋼號X165CRMOV12、日本Jis標準鋼號SKD11、韓國Ks標準鋼號STD11、瑞典SS標準鋼號2310、美國Aisi/sae標準鋼號D3。英國Bs標準鋼號BD2，BD2A、法國Nf標準鋼號2235Z160CDV12

熱加工規(guī)范

溫度 1050~850℃。

退火規(guī)范

退火溫度800~830℃，隨爐冷卻，硬度255HBS。

普通淬火、回火規(guī)范

加熱溫度980~1010℃，冷卻介質為油或空氣，回火溫度180~250℃。

推薦淬火、回火規(guī)范

淬火溫度1050℃，回火溫度525℃/550℃575℃，回火兩次，熱處理后硬度62HRC/61HRC/60HRC。

化學成分

元素 碳 C 硅 Si 釩 V 鉬 Mo Mn錳 CR鉻 鎳 Ni 銅 Cu P磷 S硫

含量（%） 1.45~1.70 ≤0.40 0.15~0.30 0.40~0.60 ≤0.40 11.00~12.50 允許殘余含量≤0.25 允許殘余含量≤0.30 ≤0.030 ≤0.030

典型應用舉例

被廣泛地用來制造截面大、形狀復雜、經(jīng)受沖擊大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、拉絲模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、拉絲模、搓絲板、沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及沖頭等。

力學性能：

硬度 ：退火，255~207HB，壓痕直徑3.8~4.2MM；淬火，≥58HRC