靶材的制作方法

目前靶材的制備主要有鑄造法和粉末冶金法。

鑄造法：將一定成分配比的合金原料熔煉，再將合金溶液澆注于模具中，形成鑄錠，最后經(jīng)機(jī)械加工制成靶材，鑄造法在真空中熔煉、鑄造。常用的熔煉方法有真空感應(yīng)熔煉、真空電弧熔煉和真空電子轟擊熔煉等，其優(yōu)點(diǎn)是靶材雜質(zhì)含量（特別是氣體雜質(zhì)含量）低，密度高，可大型化；缺點(diǎn)是對(duì)熔點(diǎn)和密度相差較大的兩種或兩種以上金屬，普通熔煉法難以獲得成分均勻的合金靶材。

粉末冶金法：將一定成分配比的合金原料熔煉，澆注成鑄錠后再粉碎，將粉碎形成的粉末經(jīng)等靜壓成形，再高溫?zé)Y(jié)，最終形成靶材，其優(yōu)點(diǎn)是靶材成分均勻；缺點(diǎn)是密度低，雜質(zhì)含量高等，常用的粉末冶金工藝包括冷壓、真空熱壓和熱等靜壓等。

為什么釹磁鐵都用粉末粘接燒結(jié)來(lái)制造

一、燒結(jié)釹鐵硼磁鐵燒結(jié)釹鐵硼磁體采用粉末冶金 工藝制成。首先，需要將熔煉后的合金粉化并在磁場(chǎng)中壓制成壓塊，然后將壓塊在惰性氣體或真空中燒結(jié)以實(shí)現(xiàn)致密化。一般情況下，燒結(jié)后只能生產(chǎn)出磁鐵毛坯，再通過(guò)機(jī)械加工（如線切割、切片、研磨等）制成各種形狀的磁鐵。燒結(jié)釹鐵硼永磁體廣泛應(yīng)用于電子、電機(jī)、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。比較常見(jiàn)的有永磁電機(jī)、揚(yáng)聲器、磁選機(jī)、計(jì)算機(jī)磁盤驅(qū)動(dòng)器、

磁共振成像設(shè)備儀器等。與粘結(jié)釹鐵硼磁體相比，燒結(jié)釹鐵硼磁體加工成本高，加工過(guò)程中損耗大，尺寸精度差。但它的優(yōu)勢(shì)也很明顯。目前，燒結(jié)釹鐵硼磁體的（Bh）Max可達(dá)50M以上，而粘結(jié)磁體一般在10M以下。

二、粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粘結(jié)釹鐵硼磁鐵，由ND2FE14B組成，是一種合成磁鐵。粘結(jié)釹鐵硼磁體是由快淬釹鐵硼磁粉和粘結(jié)劑通過(guò)“模壓成型”或“注射成型”制成的磁體。粘結(jié)釹鐵硼具有成本低、尺寸精度高、形狀自由度大、機(jī)械強(qiáng)度好、比重輕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于辦公自動(dòng)化設(shè)備、電裝機(jī)械、視聽(tīng)設(shè)備、儀器儀表、小型電機(jī)、計(jì)量?jī)x表等領(lǐng)域。機(jī)械、手機(jī)、CD-rom、Dvd-rom驅(qū)動(dòng)電機(jī)、硬盤主軸電機(jī)Hdd、其他微型特種直流電機(jī)及自動(dòng)化儀表等領(lǐng)域。他們的年增長(zhǎng)率達(dá)到了35%。與燒結(jié)釹鐵硼磁鐵相比，粘結(jié)釹鐵硼磁鐵一次成型，無(wú)需二次加工，可制成各種形狀的復(fù)雜磁鐵，這也是燒結(jié)磁鐵無(wú)法比擬的。在粘結(jié)釹鐵硼磁鐵的幫助下，人們可以大大減小電機(jī)的尺寸和重量。