鋅合金壓鑄模具一般用什么材料

模具材質(zhì)選擇：材質(zhì)選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導(dǎo)性、淬透性、蠕變強(qiáng)度、高溫屈服強(qiáng)度、抗回火性、熱膨脹系數(shù)等。

1）、材料在高溫下的塑性、強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度是決定裂紋產(chǎn)生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴(kuò)展的程度。

2）、高的熱傳導(dǎo)性可降低模具的溫差，減少熱應(yīng)力。

3）、低的熱膨脹系數(shù)，意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。

4）、高的高溫屈服強(qiáng)度有利于對(duì)抗模具龜裂。 得商

5）、抗回火性是使模具有長(zhǎng)時(shí)間的高溫抗軟化性能。

6）、選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質(zhì)少是耐用性關(guān)鍵。良好的模具設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。

結(jié)構(gòu)的合理性：結(jié)構(gòu)的合理性首先是澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布局確定后，為模具的總體設(shè)計(jì)提供了基本依據(jù)。

熱作模對(duì)材料的要求有哪些

熱作模具在工作條件下表面與心部溫差較大。根據(jù)模具類型和型腔結(jié)構(gòu)的不同，其表面溫度約550~750℃范圍內(nèi)波動(dòng)，心部溫差較大。開始工作時(shí)，如果模具不經(jīng)預(yù)熱或預(yù)熱不當(dāng)，心部則較低，往往與室溫相當(dāng)。熱處模具型腔早期塑性變形失效或開裂失效與材料的高溫屈服強(qiáng)度或塑性不夠有很大的關(guān)系，因此對(duì)熱作模具材料提出以下使用性能要求。

1、硬度和強(qiáng)度 要求熱作模具材料在其使用溫度下仍保持一定的強(qiáng)度，并且具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止模具發(fā)生變形。

2、韌性 很多熱作模具特別是鍛錘用模具，在工作過程中經(jīng)常要承受較大的沖擊載荷，為了防止模具開裂，要求熱作模具材料必須有較高的沖擊韌度和斷裂韌度。

3、熱疲勞抗力 大部分熱作模具都是在周期性的溫度急劇變化的情況下工作的，這會(huì)在產(chǎn)生應(yīng)力，不防止模具表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋，要求熱作模具材料具有良好的熱疲勞抗力。

4、化學(xué)穩(wěn)定性 熱作模具往往在較高的溫度下工作，模具工作面與空氣液態(tài)金屬或其他介質(zhì)接觸，因此要求熱作模具材料具有在工作溫度下的抗氧化性能或搞液態(tài)金屬?zèng)_蝕的性能。

5、耐磨性 由于熱作模具工作除受到毛坯變形時(shí)產(chǎn)生的磨擦磨損外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵銷的研磨，這需要熱作模具材料具有較高的硬度和耐磨性。

6、導(dǎo)熱性 為了使熱作模具不致因積熱過多而導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減少和模具內(nèi)部的溫差，這要求熱作模具材料具有較高的硬度和耐磨性