H13電爐鋼和電渣鋼的區(qū)別有哪些？

H13電爐鋼和電渣鋼的區(qū)別如下：

由于冶煉的方法不同，H13電爐鋼與電渣鋼相比，

1.電爐鋼致密性差，純凈度較低；

2.退火態(tài)帶狀偏析嚴(yán)重，退火組織不均勻；

3.較多液析碳化物經(jīng)過淬、回火后未發(fā)生變化；在沖擊試驗中，鏈狀液析碳化物聚集的地方易產(chǎn)生開裂，斷口上表現(xiàn)為橫向條紋，導(dǎo)致韌性較低。

H13模具鋼用途

主要用作熱鍛壓模、熱擠壓模和鋁合金壓鑄模。

H13模具鋼化學(xué)成分及其作用

H13鋼屬C-CR-mo-si-v型鋼，牌號4CR5MOSIV1。

碳（C）為0.32~0.45%，硅（Si）為0.80~1.20%，錳（Mn）為0.20~0.50%，鉻（CR）為4.75~5.50%，釩（V）為0.80~1.20%，鉬（Mo）為1.10~1.75%，硫（S）允許殘余含量≤0.030%，磷（P）允許殘余含量≤0.030

部分化學(xué)成分作用如下：

1.鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會導(dǎo)致其韌度的降低。所以，在保持強(qiáng)度前提下要盡可能降低鋼的含碳量。

2.鉻對鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能。