壓鑄模具鋼基本性能介紹

冷壓鑄模具鋼包括冷沖模、拉絲模、拉絲模、壓模、滾絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。根據(jù)工作條件，冷作模具用鋼應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性、高的淬透性、淬硬能力等工藝性能。這類應(yīng)用中使用的合金工具鋼一般屬于高碳合金鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%。鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不超過5%。但對于一些耐磨性高、淬火后變形小的模具鋼，鉻含量最高可達(dá)13%，而為了形成大量碳化物，鋼中的碳含量也很高，可達(dá)2.0%~2.3%。冷模具鋼含碳量高，其組織大多屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻碳化鎢鋼等。

熱壓鑄模具鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模、壓鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具除了承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)的加熱和冷卻，從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除了具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。此外，要求高淬透性，以確保整個(gè)截面的機(jī)械性能一致。

壓鑄模具用鋼，還應(yīng)具有反復(fù)加熱冷卻后表層不開裂的性能，能承受液態(tài)模具中熔融金屬的沖擊和侵蝕。壓鑄模具鋼一般屬于中碳合金鋼，含碳量在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼。有些鋼由于加入了更多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析鋼或過共析鋼。常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

模具包括熱塑性模具和熱固性模具。塑料模具用鋼要求具有一定的性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。此外，還要求具有良好的工藝性，如較小的熱處理、較好的加工性、較好的耐腐蝕性、較好的研磨拋光性能、較好的補(bǔ)焊性能、較高的粗糙度、較好的導(dǎo)熱性以及在工作條件下穩(wěn)定的尺寸和形狀。熱作模具鋼一般可用于注射成型或擠壓成型。冷作模具鋼可用于熱固性模具和要求高耐磨性和高強(qiáng)度的模具。