冷作模具鋼的特點

高硬度

冷作模具鋼通常具有高硬度，可達到60-64 Hrc，這意味著它們能夠承受更大的剪切力和壓力。其高硬度也使其抗磨損性和抗沖擊性更好。

優(yōu)異的耐磨性

冷作模具鋼的耐磨性優(yōu)異。這使其在需要抗磨損和磨損環(huán)境中的使用持久性得到提高，比如在金屬沖壓和塑料成型過程中的應用。這些鋼種還被廣泛用于制造高周轉(zhuǎn)率模具，如汽車制造和包裝行業(yè)中的制盒模。

出色的切削特性

冷作模具鋼通常具有優(yōu)良的加工性能，允許加工復雜的形狀和模具。這些鋼材存在良好的切削能力，甚至在硬化狀態(tài)下也可以加工成型。這些特性使其成為制造高精密度幾何形狀的模具或工具的理想選擇。

優(yōu)異的硬化特性

冷作模具鋼一經(jīng)加熱可快速冷卻，從而能夠快速硬化，被稱為“淬火冷卻”。這種處理方式能夠在保持鋼的初始硬度和強度的同時，提高其韌性和耐沖擊性，從而實現(xiàn)最佳的綜合機械性能。

優(yōu)異的刃口保持特性

冷作模具鋼具有較好的刃口保持特性，即模具或工具在使用一段時間后，不會出現(xiàn)過度磨損或刃口部位出現(xiàn)裂紋等情況。這對于生產(chǎn)效率的保持和保證制品品質(zhì)非常重要。

高溫下的穩(wěn)定性

冷作模具鋼具有較好的高溫熱穩(wěn)定性，可在高溫環(huán)境中保持其力學性能。這種特性使得這種鋼材能夠在高溫環(huán)境中應用，比如在鍛造、熱壓成型、熱擠壓成型等領域。