主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35

出廠(chǎng)狀態(tài):退火 HB≤230

淬火:先預(yù)熱700~750℃再加熱,1.000~1.050℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃,在油中淬硬更佳

回火:加熱至150~200℃在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次完成.

硬度:HRC57℃~62℃

退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3℃小時(shí),在爐中任其浙冷.

鍛造:1050~950℃

用途:此鋼易于車(chē)削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線(xiàn)模,銑刀,沖啷模,圓型滾筒,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾筒,并作飭匠滾筒,特殊成型滾筒,精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,錫作模,塑膠模,塑膠模,螺釘打頭模等.

主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1

出廠(chǎng)狀態(tài): 退火≤HB250

鍛造: 1.050~850℃

退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留三小時(shí),在爐中任其漸冷.

回火:先預(yù)熱至550~680℃在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火應(yīng)在二次.

淬火:先預(yù)熱至550~600℃,次加熱850~900℃

硬度：HRC53℃以下

用途：此鋼含有鎢成份及耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁，鎂，鋅，銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱間各種工具等。

鋼材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）為基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬熱壓鑄模網(wǎng)。

特點(diǎn)：

1. 己調(diào)質(zhì)使用上最適合硬度HRC40-44

2．被削性非常良好，加工容易，減短作模時(shí)間

3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，伸縮等。

4．使用于有害不純物成分非常低微YSS海綿為原料之優(yōu)良特殊壓鑄模合金鋼

5．耐抗熱龜裂性高，在高溫之強(qiáng)度優(yōu)，鋼模壽命長(zhǎng)。

用途：適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金壓鑄模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特點(diǎn)，宜制精密鑄?；蚓o急時(shí)后短時(shí)間內(nèi)能制模之優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)：

1。熱處理后硬度高于SKD11 高溫520-530℃回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過(guò)SKD11

2、韌性度是SKD11的兩倍， DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、線(xiàn)切割加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，因此，大型模具和要求精密之模具在線(xiàn)切割加工后的裂紋和變形得到了抑制。

4、切削性和研磨性超過(guò)SKD11，DC53的切削性和研磨性?xún)?yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

用途：

1、精密沖壓模，線(xiàn)切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模；

2、難加工材料的塑性變形工具

3、其他 高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼板沖頭